Carcasa portafiltro para gas
Retención de partículas sólidas en gases comprimidos de baja, media y alta presión
Planta metalúrgica · Argentina
Carcasas portafiltro y equipos coalescentes para gas, carcasas para retener sólidos y separar líquidos, y filtros canasto. Los diseñamos para cada proceso y los fabricamos en nuestra planta metalúrgica, con memoria de cálculo, certificados y prueba hidráulica.
Acero al carbono
Recipientes para retener partículas y separar líquidos en gas natural y gases comprimidos
En una corriente de gas hay dos cosas que separar: los sólidos —partículas, óxido, arenas finas— y los líquidos que viajan como aerosol —agua, aceite, combustible, hidrocarburos condensados—. Para cada una diseñamos un recipiente: la carcasa portafiltro, que aloja cartuchos para retener partículas, y el equipo coalescente, que junta los aerosoles en gotas y las drena por el fondo.
Los dos se fabrican en acero al carbono en nuestra planta metalúrgica y se dimensionan para cada proceso según ASME VIII División 1, API, NACE y PED 97/23/EC: de un elemento o multielemento según el caudal, en configuración vertical u horizontal, con tapa de apertura rápida o con bulones. Cada equipo se entrega con memoria de cálculo, ingeniería de detalle con plano 3D, certificados de materiales y de soldadores, y prueba hidráulica.
Los cartuchos para filtrar las partículas también los fabricamos: ProFlow, de polipropileno plisado, y MicroFiber, de microfibra de vidrio. Están en la categoría de prefiltración.
Retener partículas sólidas en gas natural o gases comprimidos
Separar aerosoles de agua y aceite y condensados del gas
Gas combustible para generación de energía
Retención de partículas sólidas en gases comprimidos de baja, media y alta presión
Separación de aerosoles de agua, aceite y combustible en gases comprimidos
| Equipo | Qué separa | Configuración | Elementos |
|---|---|---|---|
| Carcasa portafiltro para gas | Partículas sólidas | Vertical u horizontal | Cartuchos de retención de partículas, uno o multielemento |
| Equipo coalescente para gas | Aerosoles de agua, aceite y combustible, y condensados | Monofásico, bifásico o trifásico; de una a tres etapas | Cartuchos coalescentes, con caja de chicanas y demister opcionales |
Acero al carbono
Recipientes para retener sólidos y separar líquidos en hidrocarburos y fluidos de proceso
Tres recipientes para líquidos de proceso. La carcasa portafiltro aloja cartuchos que retienen partículas sólidas. El separador líquido-líquido aloja los elementos que separan un líquido de otro, como el agua que arrastra un hidrocarburo. Y el filtro canasto SteelFlow CCA retiene los sólidos en un canasto de acero inoxidable, de chapa perforada o de malla, que se lava y se vuelve a usar.
Los tres se fabrican en acero al carbono, en nuestra planta metalúrgica. Las carcasas se dimensionan para el caudal del proceso según ASME VIII División 1, API, NACE y PED 97/23/EC, para baja, media y alta presión, y el SteelFlow CCA según ASME VIII División 1. Todos se entregan con memoria de cálculo, ingeniería de detalle con plano 3D, certificados de materiales y de soldadores, y prueba hidráulica.
Para caudales altos, la carcasa SaniFlow HF, de acero inoxidable AISI 304 o 316L, aloja cartuchos High Flow de 6″: agua de inyección, salmueras y químicos y petroquímicos compatibles con el cartucho, de 17 a 250 m³/h recomendados por carcasa. Y para cargas altas de sólidos, la SaniFlow STE-G, también de acero inoxidable (AISI 304), aloja una o tres bolsas filtrantes de 7″: los sólidos quedan en la bolsa y salen con ella en el recambio.
Los cartuchos para filtrar las partículas también los fabricamos: ProFlow, de polipropileno plisado, y MicroFiber, de microfibra de vidrio. Están en la categoría de prefiltración.
Retener partículas sólidas finas con cartuchos
Separar agua de un hidrocarburo, o dos líquidos por densidad
Desbaste de sólidos gruesos con altos caudales o fluidos muy cargados
Un elemento lavable y reutilizable, sin cartuchos descartables
Caudales altos con cartuchos High Flow, en acero inoxidable
Cargas altas de sólidos con bolsas filtrantes, en acero inoxidable
Retención de partículas sólidas en hidrocarburos y líquidos de proceso
Remoción de agua en hidrocarburos y separación de líquidos por densidad
Retención de sólidos en líneas de proceso, con canasto lavable de acero inoxidable
Carcasas para cartuchos High Flow de 6″, de 17 a 250 m³/h recomendados por carcasa
Filtración con bolsas para cargas altas de sólidos, en agua y combustibles
| Equipo | Qué separa | Elemento | Material del recipiente |
|---|---|---|---|
| Carcasa portafiltro para líquidos | Partículas sólidas | Cartuchos, uno o multielemento | Acero al carbono |
| Separador líquido-líquido | Un líquido de otro (p. ej., agua en hidrocarburos) | Cartuchos de separación, uno o multielemento | Acero al carbono |
| Filtro canasto SteelFlow CCA | Sólidos: malla de 12 a 900 µm o chapa perforada de 3 a 10 mm | Canasto de acero inoxidable, lavable | Acero al carbono |
| Carcasa SaniFlow HF | Partículas, con caudales altos | Cartuchos High Flow de 6″: 1, 3, 4 o 5 por carcasa | Acero inoxidable AISI 304 o 316L |
| Carcasa SaniFlow STE-G | Sólidos, con cargas altas | Bolsas filtrantes de 7″: 1 o 3 por carcasa | Acero inoxidable AISI 304 |
Preguntas frecuentes
Los recipientes se dimensionan según ASME VIII División 1, API, NACE y PED 97/23/EC, para el caudal, la presión y la temperatura de cada proceso. Se entregan con memoria de cálculo.
Memoria de cálculo, ingeniería de detalle con plano 3D, certificados de materiales y de soldadores, y prueba hidráulica.
Las carcasas y los equipos coalescentes, en acero al carbono, con pintura y tratamiento exterior a medida. El filtro canasto, en acero al carbono o en acero inoxidable, con el canasto de malla de acero inoxidable.
El fluido, el caudal, la presión y la temperatura de operación, el grado de retención o de separación que buscás, las conexiones y si el equipo va vertical, horizontal o sobre skid. Con eso lo dimensionamos y definimos la cantidad de elementos.
Blog técnico
Cómo funciona un filtro separador coalescente para gas natural: las dos etapas, la coalescencia, el cambio por presión diferencial y el reemplazo en equipos en uso.
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