Planta metalúrgica · Argentina

Tanques y reactores de acero inoxidable para farma y biotecnología

Tanques contenedores para almacenar y trasladar producto, y reactores farmacéuticos con agitación magnética o mecánica para preparar, mezclar y homogeneizar; el RLQ también se arma como biorreactor. Los diseñamos para cada proceso, con camisa, celdas de carga, instrumentación y el nivel de automatización que haga falta, y los fabricamos en nuestra planta metalúrgica.

Tanques y reactores de acero inoxidable para farma y biotecnología

Acero inoxidable AISI 316L

Tanques con agitación

Reactores con agitación magnética o mecánica para preparar, mezclar y homogeneizar

Dos series de tanques con agitación para preparar soluciones, formular, disolver y homogeneizar en procesos farmacéuticos, biotecnológicos y cosméticos. Comparten la construcción: partes en contacto con el producto en AISI 316L, interior pulido a Ra ≤ 0,4 µm, diseño ASME BPE 2022, de −1 a 3 bar y aptos para CIP y SIP.

Se diferencian por cómo agitan. En la serie MAG el agitador es magnético: el motor queda afuera y mueve el impulsor a través del fondo, sin un eje que atraviese el recipiente. En la serie RLQ la agitación es mecánica, con eje vertical, hélices elegidas para cada aplicación y sello mecánico opcional para vacío y presión.

Las dos admiten camisa térmica, celdas de carga, sensores de pH, temperatura, oxígeno disuelto y nivel, y bombas peristálticas para dosificar aditivos, y se entregan sin automatismo, con controladores simples o con automatismo completo con PLC. Con esa instrumentación y automatismo con PLC, el RLQ también se arma como biorreactor.

¿Cuál elegir?

Procesos estériles, sin un eje que atraviese el recipiente

Mezcla, disolución y homogeneización con la hélice elegida para el producto

Controlar la temperatura del producto durante el proceso

Formular por peso o dosificar aditivos

Biorreactor con control de pH, oxígeno disuelto y temperatura

Control automático del proceso con PLC

Reactor MAG, tanque con agitación magnética
Tanque con agitación magnética

Reactor MAG

Preparación y mezcla en procesos estériles, sin un eje que atraviese el recipiente

Reactor RLQ, tanque con agitación mecánica
Tanque con agitación mecánica

Reactor RLQ

Mezcla, disolución y homogeneización con la hélice que pide cada producto

Comparar los modelos Tanques con agitación
ModeloAgitaciónPaso del ejeUso principal
Reactor MAGMagnética, con acople a través del fondoNinguno: el motor queda fuera del tanqueProcesos estériles y productos sensibles
Reactor RLQMecánica, de eje vertical con hélices de una o dos etapasPor el cabezal superior, sobre torreta sanitaria, con sello mecánico opcionalMezcla, disolución y homogeneización

Acero inoxidable AISI 316L

Tanques contenedores

Tanques sanitarios para almacenar, alimentar líneas críticas y trasladar producto

Los tanques contenedores de la serie CLQ guardan y trasladan producto entre etapas de un proceso farmacéutico o biotecnológico: almacenamiento, alimentación de líneas críticas y procesos intermedios. No llevan agitación.

Comparten la construcción de los reactores: partes en contacto con el producto en AISI 316L, interior pulido a Ra ≤ 0,4 µm, diseño ASME BPE 2022 para trabajar de −1 a 3 bar y pasar por CIP y SIP. La camisa térmica, las celdas de carga, el control de nivel y las ruedas se suman según lo que necesite cada proceso.

¿Cuál elegir?

Guardar producto entre etapas o alimentar una línea crítica

Mantener o elevar la temperatura del producto almacenado

Trasladar producto entre operaciones sin izaje

Contenedor CLQ, tanque sanitario de acero inoxidable
Tanque sanitario de acero inoxidable

Contenedor CLQ

Almacenamiento, alimentación de líneas críticas y traslado de producto entre etapas

Preguntas frecuentes

Tanques y reactores: dudas habituales

¿Con qué criterio se diseñan?

Con el criterio de ASME BPE 2022: partes en contacto con el producto en AISI 316L con interior pulido a Ra ≤ 0,4 µm, diseño drenable y limpiable, y documentación de materiales y soldaduras. Trabajan de −1 a 3 bar y son aptos para CIP y SIP.

¿Qué volúmenes fabrican?

Los tanques con agitación, de 50 a 5.000 L útiles; los contenedores, de 100 a 5.000 L. Cada equipo se dimensiona para el volumen de lote y el espacio disponible en la planta.

¿Fabrican biorreactores?

Sí. El reactor RLQ se configura como biorreactor, con sensores de pH, oxígeno disuelto y temperatura, bombas peristálticas para dosificar y automatismo completo con PLC, en AISI 316L con interior Ra ≤ 0,4 µm y diseño ASME BPE 2022.

¿Qué se le puede sumar a cada tanque?

Camisa de calefacción con aislación —en el reactor MAG, también para enfriar con glicol—, celdas de carga para formular por peso, control de nivel y, en los tanques con agitación, sensores de pH, temperatura y oxígeno disuelto y bombas peristálticas para dosificar aditivos. Los tanques con agitación se entregan sin automatismo, con controladores simples o con automatismo completo con PLC.

¿Qué documentación acompaña a cada equipo?

Certificados de materiales, planos, memoria de cálculo, protocolos de soldadura según ASME IX, medición de rugosidad, prueba hidráulica, manual de uso y capacitación técnica.

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