Reactor RLQ
Mezcla, disolución y homogeneización con la hélice que pide cada producto
Tanques y reactores
Tanque con agitación magnética
Preparación y mezcla en procesos estériles, sin un eje que atraviese el recipiente
Tanque con agitación magnética de acero inoxidable AISI 316L, de 50 a 5.000 L, interior Ra ≤ 0,4 µm y diseño ASME BPE, para procesos farmacéuticos estériles.
El reactor MAG es un reactor farmacéutico de acero inoxidable con agitación magnética, para preparar y mezclar soluciones en procesos farmacéuticos y biotecnológicos estériles. Va de 50 a 5.000 L útiles.
El acople es magnético a través del fondo: el motor queda afuera y adentro no hay un eje que atraviese la pared, ni un punto de fuga, ni una zona muerta que el CIP no alcance. La mezcla es homogénea y sin riesgo de contaminación cruzada.
Las partes en contacto con el producto son de AISI 316L, con interior pulido a Ra ≤ 0,4 µm, pasivado químico y prueba hidráulica de cada equipo. Se diseña con el criterio de ASME BPE 2022, trabaja de −1 a 3 bar y es apto para CIP y SIP. Se arma con o sin camisa, con celdas de carga, sensores y bombas dosificadoras según el proceso, y se entrega sin automatismo, con controladores simples o con automatismo completo con PLC. Lo fabricamos en nuestra planta metalúrgica.
El motor queda afuera: no hay un eje que atraviese el recipiente, ni un sello que pueda perder, ni zonas muertas para el CIP.
Partes en contacto en AISI 316L pulidas a Ra ≤ 0,4 µm, con pasivado químico y prueba hidráulica de cada equipo.
Drenable y limpiable, para trabajar de −1 a 3 bar y pasar por CIP y SIP.
Camisa para vapor, agua caliente, aceite térmico o glicol, con aislación térmica, para calentar o enfriar el producto.
Celdas de carga, sensores de pH, temperatura, oxígeno disuelto y nivel, y bombas peristálticas para dosificar aditivos.
Sin automatismo, con controladores simples o con automatismo completo con PLC.
| Partes en contacto con el producto | AISI 316L |
|---|---|
| Estructura exterior | AISI 304 |
| Acabado interior | Ra ≤ 0,4 µm, con pasivado químico |
| Electropulido | Opcional |
| Criterio de diseño | ASME BPE 2022 |
|---|---|
| Volumen útil | De 50 a 5.000 L |
| Presión de trabajo | De −1 a 3 bar |
| Limpieza y esterilización | CIP / SIP |
| Tipo | Magnética, con acople a través del fondo |
|---|---|
| Montaje | Fondo inferior con brida para el agitador magnético |
| Bafles | Sanitarios, opcionales |
| Cabezal superior | Fijo o bridado, con sistema de elevación |
|---|---|
| Accesos | Bocas de carga, conexiones clamp o puertos sanitarios, visores con iluminación interior, spray ball y pescante |
| Conexiones laterales | Clamp o puerto sanitario para nivel, PT100 u otros instrumentos |
| Camisa | Para vapor, agua caliente, aceite térmico o glicol |
|---|---|
| Aislación térmica | Estanca, con recubrimiento en AISI 304 |
| Pesaje | Celdas de carga para formulación gravimétrica |
| Nivel | Por presión diferencial |
| Sensores | pH, temperatura, oxígeno disuelto y nivel |
| Dosificación | Bombas peristálticas para aditivos |
| Niveles | Sin automatismo · controladores simples · automatismo completo con PLC |
|---|
| Con cada equipo | Certificados de materiales, planos, protocolos de soldadura según ASME IX, medición de rugosidad, protocolo de prueba hidráulica, manual de uso y capacitación técnica |
|---|
Industrias
Farmacéutica y biotecnologíaEl motor queda fuera del tanque y mueve el impulsor a través del fondo con un acople magnético. No hay un eje que atraviese la pared ni un sello que pueda perder, y no queda una zona muerta que el CIP no alcance: por eso se elige para procesos estériles.
Sí, con la camisa opcional para vapor, agua caliente, aceite térmico o glicol, y aislación térmica estanca. Sin camisa trabaja a temperatura ambiente.
Celdas de carga para formular por peso, control de nivel por presión diferencial, sensores de pH, temperatura, oxígeno disuelto y nivel, y bombas peristálticas para dosificar aditivos. Los instrumentos van en conexiones laterales clamp o en puertos sanitarios.
Se entrega sin automatismo, con controladores simples o con automatismo completo con PLC, según cómo se controle el proceso.
Línea Tanques con agitación
Mezcla, disolución y homogeneización con la hélice que pide cada producto
Hablá con ingeniería
Contanos el fluido, el caudal y la condición de operación. Te respondemos con el modelo, el código y la documentación técnica.