Recipientes a presión

Equipo coalescente para gas

Recipiente de acero al carbono

Separación de aerosoles de agua, aceite y combustible en gases comprimidos

Recipiente a presión que junta los aerosoles de agua y aceite del gas en gotas y las drena por el fondo. Monofásico, bifásico o trifásico, de una a tres etapas.

Línea
Tratamiento de gases · Acero al carbono
Fabricación
Argentina · planta metalúrgica
Equipo coalescente para gas, recipiente de acero al carbono de Exova

Descripción

El equipo coalescente es un recipiente a presión de acero al carbono que separa los aerosoles líquidos de una corriente de gas. Los aerosoles de agua, aceite y combustible se unen en el elemento coalescente, forman gotas de mayor tamaño y escurren hacia el fondo del recipiente, desde donde se drenan con una purga automática o manual.

Se puede armar de una a tres etapas en el mismo recipiente. Aguas arriba, una caja de chicanas —varios deflectores en la entrada del gas— retira los contaminantes y las gotas más grandes antes de que lleguen al elemento filtrante. Después del elemento, un demister —un conjunto de mallas de hilos que forma un cuerpo denso— suma una etapa de coalescencia: las gotas chocan contra los hilos, se aglomeran y caen por gravedad al fondo. Así el sistema separa también arenas muy finas e hidrocarburos condensados que trae el gas.

Cada equipo se diseña para el proceso según ASME VIII División 1, API, NACE y PED 97/23/EC, para gases comprimidos de baja, media y alta presión, con uno o varios elementos y en configuración monofásica, bifásica o trifásica. Lleva tapa de apertura rápida o con bulones, instrumental a medida y, si hace falta, aislación térmica de lana mineral. Lo fabricamos en nuestra planta metalúrgica. Los elementos coalescentes de microfibra de vidrio de la línea AeroSep están en la categoría de filtros industriales.

De una a tres etapas

Caja de chicanas, elemento coalescente y demister integrados en el mismo recipiente.

Drenaje automático o manual

El líquido coalescido se junta en el fondo y sale por una purga automática o manual.

Diseño según ASME VIII División 1

Para baja, media y alta presión, con API, NACE y PED 97/23/EC, y memoria de cálculo.

Documentación de fábrica

Ingeniería de detalle con plano 3D, certificados de materiales y de soldadores, y prueba hidráulica.

Especificaciones técnicas

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Construcción

MaterialAcero al carbono
DiseñoASME VIII División 1, API, NACE, PED 97/23/EC
PresiónBaja, media y alta presión, según el proyecto
ConfiguraciónMonofásica, bifásica o trifásica
EtapasDe una a tres: caja de chicanas, elemento coalescente y demister
ElementosUno o multielemento, según el caudal
TapaApertura rápida o con bulones
DrenajePurga automática o manual

Opcionales

InstrumentalVisor, manómetros, válvulas de drenaje automáticas y manuales, manifold, línea de descarga
ExteriorPintura y tratamiento a medida
Aislación térmicaLana mineral
MontajeSobre skid

Documentación

IngenieríaMemoria de cálculo e ingeniería de detalle con plano 3D
CertificadosMateriales y soldadores
EnsayoPrueba hidráulica

Calidad y cumplimiento

  • Diseño según ASME VIII División 1, API, NACE y PED 97/23/EC
  • Memoria de cálculo e ingeniería de detalle con plano 3D
  • Certificados de materiales y de soldadores
  • Prueba hidráulica

Aplicaciones

  • Separación de aerosoles de agua, aceite y combustible en gases comprimidos
  • Gas natural de baja, media y alta presión
  • Remoción de hidrocarburos condensados y arenas finas arrastradas por el gas
  • Gas combustible para centrales térmicas

Preguntas frecuentes

¿Qué hace la caja de chicanas?

Es un pretratamiento en la entrada del gas: varios deflectores que retiran los contaminantes y los aerosoles de mayor tamaño antes de que lleguen al elemento filtrante. Así el elemento coalescente trabaja con menos carga y dura más.

¿Para qué sirve el demister?

Es un conjunto de mallas de hilos que forma un cuerpo denso. Las gotas que arrastra el gas chocan contra los hilos, se aglomeran hasta ganar tamaño y caen por gravedad al fondo del recipiente. Se puede integrar en el mismo equipo como etapa final.

¿Qué datos necesitan para dimensionarlo?

El caudal y la composición del gas, la presión y la temperatura de operación, qué líquido arrastra y en qué cantidad, y las conexiones de la instalación. Con eso se define la configuración, la cantidad de etapas y de elementos, y el tamaño del recipiente.

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