Carcasa portafiltro para gas
Retención de partículas sólidas en gases comprimidos de baja, media y alta presión
Recipientes a presión
Recipiente de acero al carbono
Separación de aerosoles de agua, aceite y combustible en gases comprimidos
Recipiente a presión que junta los aerosoles de agua y aceite del gas en gotas y las drena por el fondo. Monofásico, bifásico o trifásico, de una a tres etapas.
El equipo coalescente es un recipiente a presión de acero al carbono que separa los aerosoles líquidos de una corriente de gas. Los aerosoles de agua, aceite y combustible se unen en el elemento coalescente, forman gotas de mayor tamaño y escurren hacia el fondo del recipiente, desde donde se drenan con una purga automática o manual.
Se puede armar de una a tres etapas en el mismo recipiente. Aguas arriba, una caja de chicanas —varios deflectores en la entrada del gas— retira los contaminantes y las gotas más grandes antes de que lleguen al elemento filtrante. Después del elemento, un demister —un conjunto de mallas de hilos que forma un cuerpo denso— suma una etapa de coalescencia: las gotas chocan contra los hilos, se aglomeran y caen por gravedad al fondo. Así el sistema separa también arenas muy finas e hidrocarburos condensados que trae el gas.
Cada equipo se diseña para el proceso según ASME VIII División 1, API, NACE y PED 97/23/EC, para gases comprimidos de baja, media y alta presión, con uno o varios elementos y en configuración monofásica, bifásica o trifásica. Lleva tapa de apertura rápida o con bulones, instrumental a medida y, si hace falta, aislación térmica de lana mineral. Lo fabricamos en nuestra planta metalúrgica. Los elementos coalescentes de microfibra de vidrio de la línea AeroSep están en la categoría de filtros industriales.
Caja de chicanas, elemento coalescente y demister integrados en el mismo recipiente.
El líquido coalescido se junta en el fondo y sale por una purga automática o manual.
Para baja, media y alta presión, con API, NACE y PED 97/23/EC, y memoria de cálculo.
Ingeniería de detalle con plano 3D, certificados de materiales y de soldadores, y prueba hidráulica.
| Material | Acero al carbono |
|---|---|
| Diseño | ASME VIII División 1, API, NACE, PED 97/23/EC |
| Presión | Baja, media y alta presión, según el proyecto |
| Configuración | Monofásica, bifásica o trifásica |
| Etapas | De una a tres: caja de chicanas, elemento coalescente y demister |
| Elementos | Uno o multielemento, según el caudal |
| Tapa | Apertura rápida o con bulones |
| Drenaje | Purga automática o manual |
| Instrumental | Visor, manómetros, válvulas de drenaje automáticas y manuales, manifold, línea de descarga |
|---|---|
| Exterior | Pintura y tratamiento a medida |
| Aislación térmica | Lana mineral |
| Montaje | Sobre skid |
| Ingeniería | Memoria de cálculo e ingeniería de detalle con plano 3D |
|---|---|
| Certificados | Materiales y soldadores |
| Ensayo | Prueba hidráulica |
Industrias
Oil & Gas y energíaEs un pretratamiento en la entrada del gas: varios deflectores que retiran los contaminantes y los aerosoles de mayor tamaño antes de que lleguen al elemento filtrante. Así el elemento coalescente trabaja con menos carga y dura más.
Es un conjunto de mallas de hilos que forma un cuerpo denso. Las gotas que arrastra el gas chocan contra los hilos, se aglomeran hasta ganar tamaño y caen por gravedad al fondo del recipiente. Se puede integrar en el mismo equipo como etapa final.
El caudal y la composición del gas, la presión y la temperatura de operación, qué líquido arrastra y en qué cantidad, y las conexiones de la instalación. Con eso se define la configuración, la cantidad de etapas y de elementos, y el tamaño del recipiente.
Línea Tratamiento de gases
Retención de partículas sólidas en gases comprimidos de baja, media y alta presión
Blog técnico
Cómo funciona un filtro separador coalescente para gas natural: las dos etapas, la coalescencia, el cambio por presión diferencial y el reemplazo en equipos en uso.
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